據(jù)統(tǒng)計(jì)光氣泄漏因管道、設(shè)備缺陷引起的事故占事故總數(shù)的38.1%，181起事故中，中毒致死28人，其中屬于管道、設(shè)備故障及缺陷引起的死亡人數(shù)為20人，占66.7%。這些數(shù)據(jù)表明，生產(chǎn)設(shè)備缺陷是造成事故的一個(gè)主要原因。由于人的原因有：個(gè)人防護(hù)用品缺乏或缺陷占21.5%，其中許多是不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品或缺乏使用常識(shí)，在此也列入人的原因，違章操作占9.4%，操作不當(dāng)占12.2%，管理不當(dāng)占5.0%，違章指揮占1.1%，人為失誤造成的事故占事故總數(shù)的49.2%，是造成事故的更為重要的原因，如不使用有毒氣體檢測(cè)儀。上述數(shù)據(jù)說(shuō)明，導(dǎo)致光氣泄漏事故發(fā)生的主要因素是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，統(tǒng)計(jì)分析所得規(guī)律是與事故致因理論相符合的。

杜邦光氣泄漏案例：

連接兩個(gè)氣瓶的不銹鋼軟管進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)相同程度的腐蝕。兩個(gè)氣瓶軟管都是因同一個(gè)位置被腐蝕而引起破損，該位置貼有產(chǎn)品標(biāo)簽，并用白色塑料膠帶固定標(biāo)簽。

氣瓶軟管內(nèi)部為聚四氟乙烯(PTFE)襯里，外部為304不銹鋼管編織層。由于光氣氣體能夠透過(guò)聚四氟乙烯襯里滲出到軟管外面;塑料膠帶使得光氣聚集在不銹鋼編織層內(nèi)表層。

光氣可以容易地與空氣發(fā)生反應(yīng)生成氯化氫(HCl)，于是不銹鋼編織層被氯化氫所腐蝕。因?yàn)橛心z帶包圍，該區(qū)域的氯化氫濃度比其他區(qū)域都要高;使得這一位置極易被蝕穿。并且事故發(fā)生前，該氣瓶軟管的隔離閥被關(guān)閉;在氣瓶和隔離閥中間的軟管里留有液態(tài)光氣。經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)，由于熱態(tài)膨脹，使得軟管破裂，造成附近檢查氣瓶的工人吸入光氣。

在杜邦集團(tuán)的標(biāo)準(zhǔn)操作程序里，氮?dú)夂凸鈿廛浌艿母鼡Q頻率為30天一次。但是從工廠的工作單查明，更換時(shí)間沒(méi)有規(guī)律。從2006至2010年，至少三次光氣軟管使用了4到7個(gè)月。而事故發(fā)時(shí)的不銹鋼軟管已經(jīng)使用超過(guò)了6個(gè)月。

過(guò)程安全管理(PSM)要求對(duì)關(guān)鍵性設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)，測(cè)試檢查，但如何定義關(guān)鍵性設(shè)備，目前沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

下列情況易發(fā)生光氣中毒事故：一是生產(chǎn)設(shè)備沒(méi)有定期檢修而出現(xiàn)光氣泄漏，也有的是在設(shè)備檢修時(shí)，沒(méi)有按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行充氮置換，當(dāng)檢修人員拆卸設(shè)備檢修 時(shí)，光氣噴出造成人員中毒。二是在生產(chǎn)過(guò)程中，由于作業(yè)者違章操作，加料過(guò)快造成沖料外溢。三是光氣尾氣處理系統(tǒng)失靈，分解能力不足或分解劑失效致使光氣 分解不完全而排氣等，也可造成作業(yè)者中毒。四是企業(yè)管理措施不力，光氣輸送管道或容器發(fā)生爆炸以及設(shè)備其他意外事故等導(dǎo)致光氣大量泄漏，這種情況可能造成 群體性中毒。五是在金屬冶煉過(guò)程中，氯代碳?xì)浠�合物，如氯仿、四氯化碳、三氯乙烯等遇明火燃燒或接觸熾熱的金屬物品及聚氯乙烯塑料制品燃燒時(shí)分解生成光 氣，若不注意防護(hù)，也可發(fā)生中毒。光氣中毒是由呼吸道吸入而引起，其毒性作用主要是對(duì)呼吸系統(tǒng)的損害。

光氣泄漏如何預(yù)防：

預(yù)防光氣中毒根本的是應(yīng)改革工藝，安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)原料氣的配比，減少工人接觸光氣的機(jī)會(huì)。工作中，操作者要及時(shí)處理光氣化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中 產(chǎn)生的尾氣，避免直接排放尾氣而引起中毒事故；平時(shí)，應(yīng)定期對(duì)光氣生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修，杜絕泄漏現(xiàn)象，管道要用熱蒸汽沖洗，使液體光氣蒸發(fā)和破壞，在確實(shí)無(wú)光氣存在時(shí)方能拆修。